一、通途

  漆膜多用检测仪是根据GB/T13452.2方法4B（ISO.2808-4B法）GB/T9286(ISO.2409)、GB/T9275(ISO.2815)标准设计制造的。它不仅适用于有机涂料漆膜厚度（亦多层膜总厚度、单层膜厚度及膜层数）、划格法附着力、巴克霍尔兹压痕硬度的测定，还可以用来研究针孔、坑洼、裂纹、汽泡、剥落、底材处理的质量及膜层间的其它现象，并可以在不同的底材（钢、非磁性金属、塑料、木材等）上测量厚度，范围从2um到2000um。

二、结构和原理

  漆膜多用检测仪由机体、轮夹、支承柱、显微镜及照明装置构成。

  该仪器以不同规格的工具，根据不同试验的需要，分别将涂层做V形切口、格阵图形割划或压痕。其涂层厚度值、涂膜剥离现象及压痕产生的影象，可用显微镜直接观察。仪器标尺的分度已通过校准系数换算成相应的微米数，因此可从显微镜中直接读出被测漆膜的实际厚度和压痕长度值。

 三、使用方法

  1.调整

   a.将仪器之轮夹的固定钉完全旋出，取下轮夹，将各种测试刀按标牌位置对应插入。

   b.切割刀可用平端紧定螺钉将其稳固地固定在轮夹槽内，其刃口部位贴向于支承柱一侧，并探出轮夹3mm。

   c.多刃切割刀可用锥端紧定螺钉将其固定于轮夹槽内，其刃口部位贴向于支承柱一侧。

   d.压痕刀可按c条方法装调。

   e.根据试验需要将轮夹的固定钉旋松，将所用工具转到仪器缺口位置，此时机体之固定销应插入轮夹对应销孔内，然后将固定钉旋紧。

   f.装电池时可用硬币旋松电池盖，正极向里装入电池，随即旋紧电池盖。

g.更换灯泡时可将物镜向机体旋入，用螺丝刀将灯座之顶丝旋松并取下灯泡，换上1.2V、0.22A的备用聚光灯泡，再将顶丝旋紧。

   h.检查光点：将仪器放在带纹理的平面（报纸或其它）的测量位置上，打开灯，其最大亮度的光点必须在透镜的中心下面，如偏离中心可用螺丝刀将灯座顶丝旋松，将灯座与灯同时向里推或向外拉，直至光点调到正确位置后，旋紧灯座顶丝。

   2.使用方法

   a.漆膜厚度的测定

   将试片放置在有足够硬度的平板上，用记号笔在待试表面划一标记线，调好所用的刀具，将刀及支承柱垂直于试片平面，通过标记线向支承柱方向做一横向V形切口，穿透涂层，施加以刀的压力达到底材为准。将仪器向右旋转90度，（显微镜为坚直状态）置于被割划的标记旁，按下按钮开关，使光点对正V形切口，显微镜之测量标尺与标记线平行，将0刻度线放在切口的左切边上。按图测量a′的宽度（如果需要加上b′）

   试片应对以钢、马口铁、铝或玻璃为底材，且必须按GB/T9271(ISO1514)及GB/T13452.2(ISO2808)的规格定制备，将试片放置在有足够硬度的平板上，调好所用的刀具;1mm间距的多刃切割刀适用于涂膜厚度<60um的试片;2mm间距的多刃切割刀适用涂膜厚度60—120um的试片。将刀与支承柱垂直于试片平面（必要时可调支承柱）以均匀的压力、平稳的不颤动的手法和20—50mm/S的切割速度割划，使所有切口穿透涂层，但切入底材不得太深。把试片旋转90度角，在所割划的切口上重复以上操作，以使形成格阵图形，用软毛刷沿格阵图形的两对角线轻轻地向后五次、向前五次地刷试片。试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多于三个位置上重复试验，同时记录全部结果。

   c.巴克霍尔兹压痕硬度的测定

   试片应以金属或玻璃为底材，且必须按GB/T9271(ISO1514)及GB/T13452.2(TSO2808)的规定制备，试片应平整、无扭曲、表面无隆起或裂缝，其尺寸规格为1*150*100mm。把试片放在稳固的水平面上，在仪器左上方加放砝码，将压痕刀与支承柱垂直于试片平面，轻轻地且无横向移动地放在试片表面。放时，首先应使支承柱与试片接触，放置30±1s后小心地将仪器提起，压痕器先离开试片。移去仪器35±5S后，将仪器向右旋转90角度置于痕旁，用显微镜标尺测定压痕产生的影象长度，试验应在同一块试板上的不同部位重复进行五次，计算其平均值。

1.漆膜测厚切割刀

a. 1号切刀：厚度范围 20―2000m 　每一格20um

b. 2号切刀：厚度范围 10―1000um  每一格10um

c. 3号切刀：厚度范围 2―200um    每一格2um

2.划格附着力多刃切割刀

a.间距分别为：1mm、2mm

3.巴克霍尔兹压痕刀半径：R15mm 有效负荷：500±5g